DN914管道平衡壓重袋 聚丙烯浮力壓帶 燃氣埋地管道穩管配重袋
一、材料預處理
壓帶定制
采用共聚型PP（熔融指數0.5-1.5g/10min）注塑成型，壁厚≥15mm 內置蜂窩狀浮力腔體，空腔率控制在40%-45%
表面處理
接觸面噴砂處理（Sa2.5級）增加粗糙度
預涂聚氨酯界面劑（粘結強度≥3MPa）
二、管道適配施工
熱熔定位
使用紅外加熱器對管道外壁預熱至120-140℃，同步加熱壓帶內表面
熱熔對接壓力保持0.2-0.3MPa（持續時間≥5倍壁厚秒數）
分段壓合
采用分體式液壓夾具，沿管道周向分6點施壓（保壓壓力0.8MPa）
冷卻速率≤5℃/min，防止PP結晶變形
三、密封加固工藝
焊縫加強
熱風焊 （240±10℃）填充PP焊條（直徑4mm）進行包邊焊接
焊道寬度≥15mm，高度ch出母材2-3mm
防hua結構
沿壓帶內壁模壓菱形防hua紋（深度1.5mm，間距20mm）
每米增設2道304不銹鋼抱箍（寬度≥50mm）
四、浮力平衡驗證
浸水測試
分段注水檢測浮力壓帶排水體積，偏差≤5%
72小時浮力衰減率≤2%
動態模擬
使用 軟件模擬水流沖擊，驗證壓帶渦激振動抑制效果
五、特shu環境應對
深水施工：采用ROV水下機器人輔助安裝，預裝犧牲陽極塊（電位差≤0.15V）
極寒環境：添加2%納米二氧化硅改性PP材料（-40℃沖擊強度≥35kJ/m2）
注意事項：
PP材料線膨脹系數0.15mm/(m·℃)，需預留伸縮縫（間距3m，寬度8mm）
禁止在紫外線輻照度≥60μW/cm2區域露天存放≥48小時
焊接作業環境溫度需≥5℃，相對濕度≤75%
詳詢鄭州萬佳防雷的薛紅18503833715
一、材料預處理
壓帶定制
采用共聚型PP（熔融指數0.5-1.5g/10min）注塑成型，壁厚≥15mm 內置蜂窩狀浮力腔體，空腔率控制在40%-45%
表面處理
接觸面噴砂處理（Sa2.5級）增加粗糙度
預涂聚氨酯界面劑（粘結強度≥3MPa）
二、管道適配施工
熱熔定位
使用紅外加熱器對管道外壁預熱至120-140℃，同步加熱壓帶內表面
熱熔對接壓力保持0.2-0.3MPa（持續時間≥5倍壁厚秒數）
分段壓合
采用分體式液壓夾具，沿管道周向分6點施壓（保壓壓力0.8MPa）
冷卻速率≤5℃/min，防止PP結晶變形
三、密封加固工藝
焊縫加強
熱風焊 （240±10℃）填充PP焊條（直徑4mm）進行包邊焊接
焊道寬度≥15mm，高度ch出母材2-3mm
防hua結構
沿壓帶內壁模壓菱形防hua紋（深度1.5mm，間距20mm）
每米增設2道304不銹鋼抱箍（寬度≥50mm）
四、浮力平衡驗證
浸水測試
分段注水檢測浮力壓帶排水體積，偏差≤5%
72小時浮力衰減率≤2%
動態模擬
使用 軟件模擬水流沖擊，驗證壓帶渦激振動抑制效果
五、特shu環境應對
深水施工：采用ROV水下機器人輔助安裝，預裝犧牲陽極塊（電位差≤0.15V）
極寒環境：添加2%納米二氧化硅改性PP材料（-40℃沖擊強度≥35kJ/m2）
注意事項：
PP材料線膨脹系數0.15mm/(m·℃)，需預留伸縮縫（間距3m，寬度8mm）
禁止在紫外線輻照度≥60μW/cm2區域露天存放≥48小時
焊接作業環境溫度需≥5℃，相對濕度≤75%
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