自動滅火器灌裝機

技術**域

 本發(fā)明涉及滅火器灌裝技術**域，具體為一種高精度定量調控的自動灌裝機。

背景技術

水基滅火器，藥劑主要成分表面活性劑等物質和處理過的純凈水攪拌。以液態(tài)形式存在，因此簡稱水基型滅火器，水基型(水霧)滅火器在噴射后，成水霧狀，瞬間蒸發(fā)火場大量的熱量，迅速降低火場溫度，抑制熱輻射，表面活性劑在可燃物表面迅速形成一層水膜，隔離氧氣，降溫、隔離雙重作用，同時參與滅火，從而達到快速滅火的目的。

水基型滅火器在生產過程中通過灌裝機進行灌裝原料，現(xiàn)有的灌裝機在使用時需要對滅火器瓶進行上料一般通過人工或者輸送機構進行上料，在上料時存在著上料位置不的問題，導致灌裝嘴無法進行對準，另外在灌裝時對灌裝量無法做到的控制，導致滅火器瓶中滅火溶液灌裝量不足。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高精度定量調控的自動灌裝機，解決了現(xiàn)有對水基滅火器進的灌裝設備在使用時存在著上料不與灌裝量控制不的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高精度定量調控的自動灌裝機，包括工作箱體、升降機構、輸送機構與**輸送機構，所述**輸送機構設置在工作箱體的左側進料口位置，所述工作箱體的**部固定連接有溶液箱，所述溶液箱的下方設置有灌裝器，所述升降機構用來對灌裝器進行升降，所述**輸送機構的后方設置有對滅火器瓶進行等距推送的等距推料機構，所述輸送機構設置在工作箱體的內部，所述輸送機構的下方設置有用來對滅火器瓶進行夾持的夾持機構，所述等距推料機構包括防護盒，所述防護盒與**輸送機構的底部固定連接，所述防護盒的底部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿防護盒并延伸防護盒的內部，所述驅動電機的輸出端固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪上的輪齒等距分段設計。

**選的，所述防護盒內壁的底部固定連接有轉動桿，所述轉動桿貫穿防護盒并延伸防護盒的上方，所述轉動桿位于防護盒內部的表面固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與轉動桿可間歇進行嚙合傳動，所述轉動桿位于防護盒上方的一端固定連接有十字推桿，所述十字推桿處于**輸送機構上方。

 **選的，所述輸送機構固定在工作箱體內部開設的凹槽中，所述輸送機構與**輸送機構處于同一高度，所述夾持機構包括三個轉動軸，所述轉動軸均與工作箱體內部凹槽內壁的底部轉動連接，所述轉動軸的另一端固定連接有雙頭連接板，所述雙頭連接板的兩端均轉動連接有L型桿。

 **選的，所述L型桿的另一端豎直向上，且分別處于輸送機構的前方與后方，兩個所述L型桿的另一端均轉動連接有夾塊，兩個所述夾塊相背離的一側均固定連接有T型桿，兩個所述T型桿分別貫穿工作箱體凹槽內壁的正面與背面。

**選的，所述工作箱體的右側固定連接有**氣缸，所述**氣缸的輸出端固定連接有推桿，所述推桿表面等距離設置有三個齒條，所述轉動軸位于雙頭連接板下方的表面固定連接有**齒輪，所述齒條與**齒輪嚙合傳動。

 **選的，所述灌裝器包括儲液筒，所述儲液筒的底部設置有灌裝嘴，所述儲液筒左下方設置有進液口，所述進液口的出水口處設置有流量閥，所述儲液筒的內部且位于灌裝嘴進水口出的位置設置有開關閥，所述進液口通過軟管與溶液箱的底部連接。

 **選的，所述儲液筒的**部固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有活塞，所述活塞與儲液筒的內壁滑動連接，所述進液口的底部與灌裝嘴的左側之間連通有連接管，所述連接管上設置有補償閥，所述灌裝嘴內壁的左側與右側之間通過連接桿固定連接有液位傳感器，所述液位傳感器處于灌裝嘴出水口的正下方。

**選的，所述工作箱體內壁正面的右側固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端貫穿工作箱體并延伸工作箱體的正面，所述第三氣缸的輸出端固定連接有擋塊，所述擋塊位于輸送機構的上方。

 有益

 本發(fā)明提供了一種高精度定量調控的自動灌裝機。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益：

 (1)、該高精度定量調控的自動灌裝機，通過等距推料機構對滅火器瓶進行推送上料，從而保證了滅火器瓶之間的間距相同，且間距保持與三個灌裝器之間的距離相同，從而保證了上料后滅火器瓶位置的性。

 (2)、該高精度定量調控的自動灌裝機，通過夾持機構在滅火器瓶移動相應的位置時，對其進行夾持固定，從而保證了滅火器瓶在進行灌裝時的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)由于沖擊力過大而發(fā)生倒瓶的問題，提高了裝置使用時的性。

 (3)、該高精度定量調控的自動灌裝機，通過設在罐裝器上的液位傳感器來檢測滅火器瓶中的原液液面，從而判斷是否灌裝到位，若不到位則通過打開補償閥從而進行原液補償，保證了灌裝量的性。