<**n style="COLOR: #16a085"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型涉及爆破救援設(shè)備技術(shù)**域， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">具體涉及二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">背景技術(shù)： <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">國內(nèi)外二氧化碳爆破筒不能智能挖制， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">存在安全隱患， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">往復(fù)使用壽命周期較短， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">當(dāng)應(yīng)力集中時極易發(fā)生撕裂造成事故， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">特別是在高低壓電流和靜電流環(huán)境下存在安全隱患，在串聯(lián)使用過程中線路裸露筒體外， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">磨損后會發(fā)生短路。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">由于設(shè)計上存在缺陷不能夠持續(xù)性作業(yè)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">功效受到局限， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">同時充氣裝置經(jīng)常發(fā)生泄漏現(xiàn)象， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">不能夠按照鉆孔方向自由轉(zhuǎn)向，無法從垂直井向水平井延伸過渡。
<**n style="COLOR: #e74c3c"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">二氧化碳爆破實用新型內(nèi)容：
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型的目的是提供二氧化碳預(yù)裂驅(qū)替智能爆破筒， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">它采用自動化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強度鋼制造， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計一體式結(jié)構(gòu)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">可以按鉆孔曲線自由轉(zhuǎn)向， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">又可以從垂直井自然向水平井延伸， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">實用性強,<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">安全系數(shù)高。
<**n style="COLOR: #990000"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">為了解決背景技術(shù)所存在的問題， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含爆破管本體、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">輸液管、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">止回閥、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">網(wǎng)眼墊圈、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">自動加熱器、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">泄壓端口、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">電磁溢流閥、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">自動轉(zhuǎn)向器、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">控制線， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">所述的爆破管本體的左端設(shè)置有輸液管， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">輸液管中間設(shè)置有止回閥， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">止回閥的右側(cè)設(shè)置有網(wǎng)眼墊圈， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">爆破管本體的內(nèi)部設(shè)置有自動加熱器， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">爆破管本體的右端設(shè)置有泄壓端口， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">泄壓端口的右側(cè)設(shè)置有電磁溢流閥， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">電磁溢流閥的右端設(shè)置有自動轉(zhuǎn)向器， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">所述的自動加熱器和電磁溢流閥通過控制線連接到控制計算機， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">所述的爆破管本體內(nèi)部充滿液態(tài)二氧化碳。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型裝配方法：****把液態(tài)二氧化碳欲裂驅(qū)替智能爆破筒與輸液管路增壓站及線路低溫泵對接， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">打開真空將輸液管路和爆破筒腔內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">開啟轉(zhuǎn)向閥和充裝站增壓， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">把液態(tài)二氧化碳壓縮至爆破筒內(nèi)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">當(dāng)達(dá)到飽和狀態(tài)時增壓站會自動停機， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">此時開始設(shè)定加熱系統(tǒng)數(shù)值開始進(jìn)行加熱， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">當(dāng)二氧化碳從液態(tài)吸附熱量被汽化后形成集聚壓力時， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">給泄壓溢流電磁閥一個信號， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">強大集聚氣流從泄壓孔內(nèi)噴涌而出， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">直接作用被爆物質(zhì)或巖體內(nèi)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">形成裂隙甚至錯位，開啟原生或次生裂隙往前延伸預(yù)裂驅(qū)替效果明顯。泄壓結(jié)束后溢體電磁閥自動關(guān)閉。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">為了鞏固**次預(yù)裂驅(qū)替效果， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">開始第二次預(yù)裂驅(qū)替作業(yè)。
<**n style="COLOR: #cc0099"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">往復(fù)循環(huán)持續(xù)作業(yè)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">使通道更為通暢，涌流量得到提升。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型工作原理：利用二氧化碳互換原理， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">讓液態(tài)二氧化碳還原為氣態(tài)二氧化碳形成集聚的壓力， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">通過劇烈氣流作用與被爆破物質(zhì)或巖層， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">達(dá)到爆破預(yù)裂驅(qū)替作用， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">按照環(huán)境介質(zhì)采用不同的解決方案，既可并聯(lián)使用又能串聯(lián)使用。 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">本實用新型具有以下有益效果：它采用自動化控制系統(tǒng)且材質(zhì)選用超高強度鋼制造， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">內(nèi)腔為圓弧形設(shè)計一體式結(jié)構(gòu)， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">有效規(guī)避了應(yīng)力集體能造成的安全隱患， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">可以按鉆孔曲線自由轉(zhuǎn)向，又可以從垂直井自然向水平井延伸，實用性強,<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">安全系數(shù)高。
<**n style="COLOR: #330099"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">二氧化碳爆破施方式：
1.進(jìn)一步具有說明，所述基體層采用聚乙烯(PE)<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">材料；所述纖維層采用玻璃纖維材料；所述硬化層采環(huán)氧樹脂膠材料。
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">由于玻璃纖維的抗拉強度在MPa<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">左右，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在MPa<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行約束，同時，在相同的抗壓設(shè)計下，纖維材質(zhì)殼體的厚度小于碳鋼材質(zhì)殼體厚度。
<**n style="COLOR: #6600cc"> <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">采用上述實施例實施方式，能較大程度的減小殼體重量，同時減小制造成本。
<**n style="COLOR: #6600cc">
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機構(gòu)a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結(jié)構(gòu)活動安裝在鎖氣腔內(nèi)，鎖氣腔內(nèi)設(shè)有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔的打開和關(guān)閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地一密封內(nèi)蓋a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">或 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二密封內(nèi)蓋b<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">，充氣閥座底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地一密封內(nèi)蓋a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">或 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二密封內(nèi)蓋b<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">開設(shè)有與閥座外螺紋相配合的閥座內(nèi)螺口，閥座外螺紋與閥座內(nèi)螺口之間設(shè)有密封圈；所述充氣孔的充氣口位于充氣閥座的頂部側(cè)邊，閥桿位于充氣閥座的頂部頂面。
2.<**n style="COLOR: #ff0099"><**n style="FONT-FAMILY: 宋體">實施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機構(gòu)a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">采用單向閥結(jié)構(gòu)，包括 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二座體、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔、 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥體和 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二氣孔， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二氣孔位于 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二座體軸心上部， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔位于 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二座體軸心下部， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二氣孔聯(lián)通 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔內(nèi)設(shè)有 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥體， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥體的上端面密封貼合 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔上壁， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥腔下部設(shè)置有 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二鎖緊螺絲， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二鎖緊螺絲中部空心；所述 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二閥體的下端與 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二鎖緊螺絲之間設(shè)有 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二彈簧；所述 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二座體的外壁無縫焊接、密封膠接或螺紋密封連接在 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地一密封內(nèi)蓋a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">或 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二密封內(nèi)蓋b<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">；所述 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二氣孔上部設(shè)置有內(nèi)螺紋口，內(nèi)螺紋口螺紋連接有密封螺帽，用于實現(xiàn)雙層鎖氣。
3.<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">實<**n style="COLOR: #cc0000">施例與實施例不同之處在于：如圖所示，所述內(nèi)管充氣機構(gòu)<**n style="COLOR: #cc0000">a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">包括充氣孔、閥桿和充氣閥座，充氣孔貫通充氣閥座的底部與頂部，充氣孔中部為鎖氣腔，閥桿通過螺紋結(jié)構(gòu)活動安裝在鎖氣腔內(nèi)，鎖氣腔內(nèi)設(shè)有密封球，且密封球位于閥桿的底部，用于實現(xiàn)充氣孔的密封鎖氣，閥桿通過螺旋旋進(jìn)或旋出控制充氣孔的打開和關(guān)閉；所述充氣閥座螺紋密封連接在 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地一密封內(nèi)蓋a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">或 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二密封內(nèi)蓋b<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">，充氣閥座<**n style="COLOR: #cc0000">
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">底部外壁設(shè)置有閥座外螺紋， <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地一密封內(nèi)蓋a<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">或 <**n style="FONT-FAMILY: 宋體">地二密封內(nèi)蓋b<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">開設(shè)有與閥座外螺紋
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">相配合的閥座內(nèi)螺口，閥座外螺紋與閥座內(nèi)螺口之間設(shè)有密封圈；所述充氣孔
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">的充氣口和閥桿均位于充氣閥座的頂部頂面。
<**n style="FONT-FAMILY: 宋體">采用上述實施例結(jié)構(gòu)，其充氣與鎖氣的操作點均位于頂部，便于操作。
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